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不同材料的保护膜在模切加工中应注意的几个问题

责任编辑:冠荣小编;发布时间:2021-07-09 15:03:12    点击数::   

保护膜应用非常广泛,主要是用于保护屏幕和外壳。除可做模切加工制品外,保护膜还可作为其它材料生产的辅助材料,在模切加工过程中,经常会遇到各种各样的问题。那么在遇到这些问题时,我们该如何改进解决方法呢?下面就和大家谈谈不同材料的保护膜在模切加工中应注意的几个问题:

例如双PET材质的保护膜,它在模切过程中怕脏和灰尘,本身PET保护膜就带着一种离型力,质量较好,胶涂得很均匀,胶层也很干净,便于模切加工,冲压成型后变化不大。但其加工环境要求相对较高,要求制作干净光洁的保护膜产品需要有无尘车间,至少要有标准无尘车间,甚至需要有百级、千级无尘车间。保护膜在模切过程中一是怕脏,二是怕拉伸这是影响质量的关键因素。前一种可通过改善生产环境条件而解决,后一种可与材料密切相关。正如PE材质静电保护膜,其伸缩尺寸可达0.4-1mm,模切后拉起的产品会发现产品在一个方向上收缩,在一个方向上伸展,而非成比例。怎样解决保护膜模切加工中产品收缩的问题,有一个初步的方案:其实复膜是很关键的,只要掌握好复膜的张力大小,或采用二次复膜,再拿去冲型,这样模切加工出的保护膜产品收缩就不会那么严重。

1、模切保护膜应注意保护膜粘性、脏污、异物。

2、保护膜最终成品尺寸是否有收缩现象。

3、保护膜和下离型纸的搭配是否适合导致不易离型。

解决方案:

1、粘性只能靠机器测试和实际试验证明、脏污、异物环境的改善。

2、保护膜的收缩时很常见的问题,本身保护膜的伸张率比较高,在生产中各方面因素造成:

(1)保护膜在贴合过程中机器滚轮压力调制过紧、导致尺寸有拉长,产品在受压冲制成型后,自然内缩,放置48H尺寸有明显的回缩。故在贴合过程中压力的适当很重要;

(2)产品的排版方式必须和保护膜的方向相同;

(3)掌握保护膜自然受力回缩的标准将刀模适当缩小或放大;

(4)了解客户的需求用处,建议客户扩大公差长度一般±0.4mm.宽度±0.3mm

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